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橡胶气囊故障解决方法.任何机械设备达到报废标准的时候都是通过各种故障来表现的，毕竟各配件的使用寿命有限，即使在日常使用中做好的保养工作，也很难避免一些常见故障的出现，那橡胶气囊常见故障的解决方法是什么呢？
1、锤回位不正常，时快时慢：通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有脏物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。解决方法：清洗缓冲阀，
调整钢球与阀座间隙在0.5毫米左右，并放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出i标志，另外，当温度影响较大时，可适当更换油。2、摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记：主要是油的黏度过大或油太脏导致。解决方法：可以通过更换黏度合适的油来排除。
3、测力活塞转动有较大摩擦或不转动。解决方法：可以通过检查橡胶气囊是否水平，以排除测力活塞故障。4、存在不稳定的摩擦力。解决方法：清洗摆轴的轴承、齿杆、指针、线轮等，调整好橡胶气囊的水平，以减少存在的不稳定摩擦力。
5、试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击：此种故障主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。6、橡胶气囊的被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。解决方法：卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。
7、加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。应先检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，
要及时更换。如果是油管破裂，就需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反通过试验机公司的工作人员给大家介绍橡胶气囊故障解决方法希望在工作中可以更好的帮到你们